钙基干法脱硫剂的生产流程

　　钙基干法脱硫剂是一种常用的烟气脱硫剂，其生产流程一般包括以下几个主要步骤：
　　1、原料准备：准备石灰石（主要成分为碳酸钙）和石膏（主要成分为硫酸钙）等原料。石灰石和石膏是钙基干法脱硫剂的主要成分，其比例和质量对脱硫效果有重要影响。
　　2、石灰石煅烧：将石灰石进行煅烧，使其分解为氧化钙（CaO）。煅烧过程中，石灰石中的碳酸钙会分解，释放出二氧化碳气体，同时生成氧化钙。

　　3、石膏制备：将石膏与水进行混合，形成石膏浆状物。石膏浆状物是钙基干法脱硫剂中的主要反应产物，用于与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸钙。

　　4、反应塔中的反应：将石灰石煅烧产生的氧化钙和石膏浆状物一起引入脱硫反应塔中。钙基干法脱硫剂在反应塔中，石膏浆状物与烟气中的二氧化硫发生反应，生成硫酸钙。同时，氧化钙与石膏浆状物中的硫酸钙反应，再生出石膏。
　　5、产物处理：将反应塔中生成的硫酸钙和再生的石膏进行分离和处理。硫酸钙可以作为产品销售或进一步加工利用，而石膏则可以回收再利用。
　　需要注意的是，钙基干法脱硫剂的生产流程可能会因不同厂家和工艺的差异而有所不同。上述流程仅为一般参考，具体的生产流程可能会有所调整。